La ligne de production de tubes en acier recuit noirci utilise des tubes soudés comme matériau de base, optimisant les performances grâce aux procédés de recuit et de noircissement. Le processus clé est le suivant :

Le système de prétraitement emploie des grenailleuses ou des équipements de dégraissage alcalin pour éliminer les graisses, résidus de soudure et calamines des tubes, garantissant une surface propre. Certaines lignes intègrent un décapage acide (par exemple en solution d'acide sulfurique à 10-15%) pour renforcer l'élimination de la rouille et l'adhésion du film d'oxyde. Les tubes prétraités sont acheminés vers l'étape de recuit par convoyeurs à rouleaux.

Dans le four de recuit, les tubes sont placés dans un four à fosse ou four à cloche. Maintenus entre 700-900 °C pendant 2-8 heures (paramètres ajustés selon diamètre et matériau), les tensions de soudure sont éliminées et la structure adoucie par recristallisation. En atmosphère oxydante, un film dense d'oxyde de fer(III) (Fe₃O₄) se forme naturellement avec une épaisseur de 0,5-2 µm.

Refroidissement et dressage. Après recuit, les tubes refroidissent progressivement jusqu'à température ambiante pour stabiliser leur structure. Leur rectitude est ajustée (0,15-0,4mm/m) via dressage à rouleaux (séries JY par exemple), tandis qu'une commande à vitesse variable (10-30m/min) garantit la précision dimensionnelle.

Coupe et finition. Les tubes sont coupés aux dimensions demandées à l'aide de scies volantes haute précision. Certaines lignes appliquent un traitement au savon (immersion dans une solution à 80-100 °C) pour former une couche protectrice de stéarate de fer améliorant la résistance à la corrosion. Les produits non conformes aux tolérances de courbure sont rejetés après inspection manuelle ou automatisée.